Při výrobě oceli dochází k neustálé intenzifikaci technologických procesů, které se negativně odráží na životnosti a opotřebení žárovzdorných materiálů. V referátu je popsán vývoj vysocehlinitých materiálů na bázi bauxitu, mullitu a korundu pro licí systémy v ocelárnách určené k výrobě vysocelegovaných ocelí a ocelí s vysokou mikročistotou. Kromě hodnocení základních fyzikálně-chemických parametrů se příspěvek zabývá i hodnocením fázového složení, koroze a úhlu smáčení vyvíjených materiálů.

V minulých letech jsme prezentovali celou řadu přednášek na téma zvyšování izolačního účinku žárovzdorných vyzdívek primárních hutních agregátů. V každé z nich byly vždy stručně referovány dosažené výsledky, obecně vyčísleny úspory energií, hodnoceny doprovodné přínosy nových vyzdívkových řešení apod. Nicméně, v kontextu udržitelnosti celého odvětví výroby a zpracování oceli v EU, roste nejen tlak na další úspory energií, ale i na kritické zhodnocení příslušných enviromentálních dopadů. Proto se v našem odborném světě postupně zabydlelo hledisko zajištění trvale udržitelného rozvoje „sustainable growth“ a v posledních letech rovněž velmi skloňovaný koncept „green steel“. Z enviromentálních aspektů se doposud nejčastěji zmiňovala tzv. karbonová stopa „carbon footprint“. Nicméně, v posledních měsících se z důvodu dramaticky rostoucích cen energií paralelně k tomuto důležitému enviromentálnímu hledisku připojila i neodkladná potřeba razantního snížení celkové energetické náročnosti výroby. Těžko si lze tedy představit vhodnější dobu pro uskutečnění dostupných investic, které mohou v tomto směru pomoci. Jak říká jeden klasický slogan: „Je nová doba!“ a dosažená úroveň energetických úspor bude nepochybně klíčovým a ostře sledovaným parametrem, který může v mnoha případech rozhodnout o budoucnosti výroby a zpracování oceli v konkrétním regionu.
Přednáška necílí na sestavení receptu, jak v „nové době“, ve světle prudce rostoucích cen energií, plynu, embargu na dovoz ruského černého uhlí apod, provozovat metalurgickou výrobu, ale chce spíše připomenout konkrétní možnosti energetických úspor použitím vysoce účinných izolací. A jak již bylo dříve uvedeno, v neposlední řadě rovněž referovat o významných doprovodných aspektech, na které má úroveň celkových tepelných ztrát bezprostřední vliv.

Súčasný trend vo vývoji stavív pre liace panvy sa zameriava na materiály s vysokými úžitkovými vlastnosťami a relatívne nízkou cenou vo vzťahu k merným nákladom na tonu vyrobenej ocele. Na znižovaní merných nákladov sa podieľa najmä výroba ocele v dôsledku zavedenia nových druhov žiaruvzdorných materiálov vyšších akostí, so zlepšenými termo-mechanickými vlastnosťami i zvýšenou odolnosťou proti pôsobeniu panvových oceliarenských trosiek. Za účelom vytvorenia optimálnej tekutej a reaktívnej trosky sa pridávajú troskotvorné prísady. V priebehu odpichu tavby sa do odlievacej panvy pridávajú dezoxidačné, legujúce a odsírovacie prísady. Pri odpichu ocele do liacej panvy sa používa syntetická troska, ktorá slúži ako odsírovacia a rafinačná zmes s tepelno-izolačnými vlastnosťami. Tieto faktory vplývajú na životnosť výmurovky liacej panvy.

V posledních letech je trendem využití metody sol gel pro vazbu bezcementových žárobetonů. Klíčovou vlastností takových betonů je možnost rychlejšího vysoušení, což je v aktuální světové situaci více než žádoucí z důvodu úspory energií. Ačkoliv laboratorní práce mnohdy přinášení dobré výsledky a práce s hmotami v laboratorním měřítku se zdá být zvládnutá, při přechodu do provozních podmínek narážíme na překážky technologického i technického charakteru. Transfer výrobní technologie z laboratorních do provozních podmínek se tak stává klíčovou součástí každého vývojového projektu.
V tomto článku jsou popsané zkušenosti s výrobou hutných a lehčených prefabrikovaných tvarovek, při jejichž výrobě byla využita technologie sol-gel se zaměřením právě na přenos zkušeností z laboratorního do provozního měřítka.

Keramické materiály jsou široce používány zejména ve vysokoteplotních průmyslových aplikacích. V některých případech je výhodné upravit radiační vlastnosti povrchu keramické stěny, zejména poměrnou pohltivost a emisivitu, pomocí nánosu tenké keramické vrstvy vhodného složení, přičemž nosná stěna si dále zachovává své původní mechanické, tepelné, chemické a jiné vlastnosti. Požadavkem na nános keramické vrstvy může být v konkrétním případě buď snížení, nebo zvýšení pohltivosti, resp. emisivity povrchu, a to v závislosti na typu agregátu, v něm probíhajícím procesu a převažujícím způsobu transportu tepla. Náplní příspěvku je popis vyvinuté metody pro měření radiačních vlastností a představení prvních výsledků měření několika variant nánosů na bázi korundu a zirkonu. Vyvíjené materiály nánosů jsou posuzovány a porovnávány prostřednictvím integrální hemisférické emisivity, resp. pohltivosti. Pro měření byla vyvinuta nepřímá stacionární metoda. Nános je v přiblížení považován za šedý povrch. Základní nosná deska vzorku je vyrobena z nízkocementového žárobetonu o známém součiniteli tepelné vodivosti, je opatřena nánosem a osazena dvojicí termočlánků. Vzorek je vložen do otvoru ve stěně pece. Měření probíhá při ustálených teplotách pece 1150, 1000, 850 a 700 °C. Pro dva materiály nánosů byla vyhodnocena poměrná pohltivost v závislosti na teplotě. Poměrná pohltivost, a tedy i emisivita nánosu na bázi korundu vychází výrazně nižší než u nánosu na bázi zirkonu, a to v celém rozsahu měřených teplot.

Vyzdívky cementářských chladičů jsou během provozu vystaveny extrémním podmínkám. Prudké změny teplot, abraze a mechanické namáhání, společně s velmi omezenou možností vysoušení a temperace, značně limitují použití klasických technologií vyzdívek. Zajímavou alternativou k zavedeným postupům může být použití žárobetonových tvarovek, které naše společnost rozvíjí v posledních letech. Základní koncepce tohoto řešení a první praktické zkušenosti z provozu jsou obsahem předkládaného článku.

Přednáška se věnuje problematice žárobetonových tvarovek v kotlích na spalování biomasy, se zdůrazněním, jaké funkce a vlastnosti se od těchto tvarovek v uvedených zařízeních očekávají. Poukazuje i na historický vývoj konstrukcí kotlů, který zároveň silně ovlivňoval i vývoj nových typů žárovzdorných betonů.

Spekanie popola pri spaľovaní a zanášanie, nalepovanie a ukladanie lietavých častíc popolov na teplo-výmenné povrchy energetických agregátov predstavuje významný problémom pri spaľovaní tuhých palív - uhlia, aj biomasy/dendromasy.
Chemická analýza popolov predstavuje základ pre ukazovatele (vzťahy) predikcie teplotného správania sa popolov odvodených na základe empirických pozorovaní pri spaľovaní uhlia. Chemické kritériá/ukazovatele sú zamerané hlavne na hodnotenie bazicity, natavovania (slaging), slinovania-nalepovania (fouling), prípadne aj viskozity trosky-popola. Bežne sa tieto kritéria využívajú k hodnoteniu popolov zo spaľovania uhlia. Aj keď pri aplikácii týchto kritérií na biopopoly nie sú v odborných prácach výsledky uspokojivé a jednoznačné, je snaha ich používať aj pre posudzovanie popolov z biomasy.
V predloženom príspevku sa pomocou chemických kritérií sledovali popoly zo spaľovania dendromasy a vplyv prídavku MgCO3 a CaCO3 k popolom na ich sklon k taveniu, nalepovaniu (aglomerácii) a zanášaniu. Výsledky sú porovnané s výsledkami meraní taviteľnosti popolov podľa STN ISO 540.
Kritériá tradične používané pri uhoľných popoloch, na predpovedanie inklinácie k natavovaniu, slinovaniu a zanášaniu-nalepovaniu vykazujú v prípade popolov z dendromasy rozporuplné výsledky, nekorelujú s výsledkami meraní taviteľnosti popolov podľa STN ISO 540. Ukazuje sa, že chemické kritériá posudzujúce teplotné vlastností popolov-trosiek zo spaľovania uhlia nie sú v súčasnej podobe vhodné pre hodnotenie biopopolov.
Návrh nových kritérií by mal vychádzať opäť zo skúseností zo spaľovania biomasy/dendromasy v reálnych prevádzkach, zohľadňujúcich nielen vplyv technológie a podmienok spaľovania, ale aj heterogenitu palív.
Poďakovanie: Táto práca bola podporená Vedeckou grantovou spoločnosťou SR (VEGA - MŠVVaŠ SR a SAV) cez projekt No.1/0060/22.

In terms of chemical composition, biomass is a very complex type of fuel. Its combustion leads to the formation of materials like alkaline ash and gases, and there is evidence of the corroding effect this process has on refractory linings, thus shortening the service life of the combustion unit. This frequently encountered process is known as alkali oxide bursting. Corrosion is very complex, which has not been completely described yet. Alkaline corrosion is the most common cause of furnace lining degradation in aggregates burning biomass. This article deals with an experiment investigating corrosion resistance of 2 types of refractory materials in the Al2O3-SiO2 binary system, 18 for the following composition: I. (53 wt.% SiO2/42 wt.% Al2O3) and II. (28 wt.% SiO2/46 wt.% Al2O3/12 19 wt.% SiC). These were exposed to 7 types of ashes obtained from one biomass combustion company in the Czech Republic. Chemical composition of the ash is a good indicator of the problematic nature of the biomass. The ashes were analyzed by X-ray diffraction and X-ray fluorescence. Analysis confirmed that ash composition is varied. The experiment also included calculation of the so-called slagging/fouling index (I/C, TA, Sr, B/A, Fu etc.), which can be used to estimate the probability of slag formation in combustion units. Corroding effect on refractory materials was evaluated according to the norm ČSN P CEN/TS 15418 and the static corrosion test was used for investigating sample corrosion.

Popílek vznikající při spalování uhelného prachu je díky svému složení potenciální surovinou pro žáruvzdorné aplikace. Nicméně skutečné průmyslové využití je silně omezeno z důvodu vysoké koncentrace železa. Železo se v popílku vyskytuje ve formě aglomerovaných částic, které je možné oddělit působením magnetického pole. Oddělená část má úzkou distribuci velikosti částic s typickým kulovým tvarem. Ve zbytku zpracovaného popílku je koncentrace železa výrazně nižší. Díky sníženému obsahu železa by se mohlo rozšířit potenciální využití množství popílku v žáruvzdorných materiálech.

Orientácia energetických zariadení na využívanie alternatívnych palív prináša so sebou problémy súvisiace s procesom spaľovania, zmenou chemického zloženia a množstva popola/škvary. Konštrukčné materiály prichádzajúce počas prevádzky zariadenia do styku s nespáleným zvyškom - popolom/škvarou, musia byť odolné voči vysokoteplotnej korózii taveninami s vyšším obsahom alkalických zlúčenín a SiO2. Práca je zameraná na štúdium vplyvu hutnosti, chemického a mineralogického zloženia žiarobetónov a typu spojivového systému na ich odolnosť voči tejto korózii taveninami systému Me2O—CaO—SiO2 metódou statických téglikových testov. Testované boli hlinité žiarobetóny na báze bauxitu, andaluzitu a lupku s prímesou 10 % a 20 % SiC viazané hydraulickou cementovou väzbou (AK SC 10 a AK SC 20) a bezcementový žiarobetón s koagulačnou väzbou, bez obsahu SiC a s obsahom 10 % SiC (A60 NP SC 0 a A60 NP C - SC 10). Fázové (mineralogické) zloženie vypálených vzoriek (1450 °C) bolo stanovené metódou RTG práškovej difrakčnej analýzy. Identifikovali sa pôvodné fázy Al2O3 - korund, Al2O3SiO2 - andaluzit a SiC - moissanit a in-situ vzniknutá fáza 3Al2O32SiO2 - mullit. Kritériá hutnosti vypálených téglikov pred koróznym testom boli stanovené Archimedovou metódou. Koróznym médiom bol homogenizovaný popol z odlučovačov II. ťahu 83 kW kotla pre spaľovanie dendromasy. Diferenčnou termickou analýzou a analýzou obrazu z vysokoteplotného mikroskopu bola stanovená teplota počiatku tavenia popola na 1250 ±10°C. Vzorky s návažkami 30 g popola boli vo vzdušnej atmosfére ohriate v elektrickej odporovej peci na teplotu 1450 °C so zotrvaním na teplote 10 hodín, následne boli voľne chladené v zatvorenej peci. Na vertikálnych rezoch testovaných vzoriek sa sledoval korózny profil v mieste interakcie vzorka—tavenina: posun fázového rozhrania a penetrácia/miera korózie. Zároveň sa sledovala korelácia s pórovitosťou, resp. s hutnosťou vzoriek. Zmena chemického zloženia tavenín po koróznych testoch sa sledovala chemickou prvkovou analýzou ICP OES a EDX analýzou. EDX prvková analýza nábrusov povrchov rezov vzoriek žiarobetónov pomohla získať predstavu o koncentračnej distribúcii sledovaného draslíka a vápnika v penetrovanom stavive. Na základe výsledkov analýz možno konštatovať, že hlavný vplyv na odolnosť žiaruvzdorných materiálov voči penetrácii a korózii alkalickými taveninami má podľa očakávania hutnosť. V tom zmysle sú bezcementové žiarobetóny s pórovitosťami vyššími, ako nízkocementové žiarobetóny viac náchylné k masívnej penetrácii tavenín a následnej interakcii so žiarobetónom. Pozitívnu úlohu zohrávajú prímesi zvyšujúce povrchové napätie matrixu a znižujúce jeho zmáčavosť (grafit, SiC a pod.). Vplyv typu spojivového systému v prípade alkalického korózneho média sa javí ako menej významný, čo však nemožno povedať o jeho chemickej povahe. Možno očakávať, že hlinitokremičité žiarobetóny budú menej odolné ako žiarobetóny na báze MA-spinelu, respektíve bázické žiarobetóny na báze magnézie. V tomto prípade prichádzajú do úvahy spojivové systémy bez prítomnosti vápnika a kremíka - sol-gel systému MgO-Al2O3.

Poďakovanie: Táto práca bola podporená Vedeckou grantovou agentúrou SR (VEGA - MŠVVaŠ SR) v rámci projektu VEGA 1/0060/22 a Agentúrou pre podporu vedy a výskumu MŠVVaŠ SR v rámci projektu APVV 17-0483.

Súčasná doba je v znamení dvoch zásadných globálnych zmien, a to zmeny klímy na jednej strane a skoková zmena cien energií na strane druhej. Na výzvy vyplývajúce z týchto zmien musí reagovať aj priemysel a to ako oceliarensky, tak aj žiaruvzdorný.
Súčasné klimatické zmeny spôsobili výpadok produkcie organických tepelne izolačných materiálov v dôsledku ich neúrody v Európe. Súčasne zdraženie energií sa prenieslo do cenovej nedostupnosti tejto produkcie z miest globálnej produkcie.
Na túto výzvu spoločnosť IPC Refractories a.s. Košice zareagovala vývojom keramických tepelne izolačných zmesí rady ISOTHERM na báze bázických a vysokohlinitých surovín. Tieto zmesi vynikajú svojimi tepelne izolačnými vlastnosťami a nízkou mernou spotrebou.
Nad rámec týchto základných vlastností prinášajú výhody, ako zanedbateľné opotrebenie pracovnej vymurovky chemickou koróziou alebo rafinačné účinky vo vzťahu ku odlievanej oceli.
Táto prednáška popisuje teoretický základ pre stanovovanie vlastností keramických izolačných zásypov a praktické skúsenosti s ich používaním pri výrobe a odlievaní ocele u našich zákazníkov.

Termoizolační kompozit se skládal ze dvou typů geopolymerních desek různých vlastností. Jedna deska byl napěněný geopolymer s nízkou objemovou hmotností a tepelnou vodivostí a druhá deska se vyznačovala vysokou objemovou hmotností a vynikajícími mechanickými vlastnostmi. Termoizolační kompozit byl připraven nalitím geopolymeru s obsahem napěňovadla na předem vyrobenou kompaktní desku připravenou lisováním směsi žáruvzdorného plniva s geopolymerním pojivem. Funkcí lisované desky je mechanická ochrana napěněné desky. U lité i lisované desky byly stanoveny základní mechanické a termoizolační vlastnosti. Tepelně izolační vlastnosti termoizolačního kompozitu byly zkoumány s využitím vysokoteplotní plynové komory. Bylo ověřeno, že termoizolační kompozity měly termoizolační vlastnosti srovnatelné s komerční termoizolační deskou.

The family of Power Smart Coat (PSC) is certified coating NANO INSULATION for application of range -200°C to +200°C (250°C at peak max 5min.). Is with composition of premium quality Microspheres, with Total Solar Reflectance (TSR) > 92% which can reflex UV and IR rays and visible light. The PSC is Eco-friendly, water based, non toxic and non flammable material for change the traditional insulation material. Is very efficient (on thickness from 0,4 mm), with long life of usage (more than 12 years) without waste for scrap.

The temperature dependence of elastic properties provides fundamental information on the high-temperature performance of refractories. In this work, the temperature dependence of Young’s modulus is determined via impulse excitation for commercial silicon carbide (SiC) refractories after up to 250 firing cycles (1000 h at 1600 °C in a gas-fired industry kiln). It is found that the Young modulus of as-supplied SiC decreases from 272-281 GPa at 25 °C to 250-262 GPa at 1500 °C during heating but recovers during cooling. After 67-126 firing cycles in air at 1600 °C the room temperature values of Young’s modulus are as low as 234-260 GPa, due to the presence of cristobalite (SiO2). During heating, Young’s modulus exhibits a steep increase at 210 °C to values of 250-275 GPa at around 400 °C, followed by a slight decrease during further heating. During cooling a steep decrease occurs at 200 °C, due to the re-opening of microcracks (phase transition of cristobalite). The oxidation layers passivate the material against further oxidation, so that even after 250 firing cycles the samples still exhibit full shape integrity and Young’s modulus values of 230 GPa at 25 °C and 250 GPa at 400 °C, followed by the typical slight decrease towards 240 GPa at 1500 °C.

Príspevok sa zaoberá podmienkami výroby žiaruvzdorných stavív pre zariadenia na vákuové odplyňovanie ocele, ako aj výsledkami štúdie ich stavu po službe.
Žiaruvzdorné výmurovky v zariadeniach na vákuové odplyňovanie ocele sú vystavené náročným technologickým podmienkam, ktoré vplývajú na ich životnosť.
Opotrebenie výmurovky spôsobuje vysoká pracovná teplota, teplotné zmeny, chemická korózia, erózia, zmeny pracovnej atmosféry.
V takýchto podmienkach sa najlepšie osvedčili žiaruvzdorné výrobky na báze taveného spinelu chromitého.
Okrem použitia najkvalitnejších surovín sú vo výrobe kladené špeciálne požiadavky na výrobný proces a na kontrolu kvality hotových výrobkov.
K zlepšovaniu životnosti žiaruvzdorných výrobkov napomáha aj štúdium výrobkov po službe.

Průmyslovej keramike bola v roku 2021 cez Operačný program Podnikanie a inovácia pre konkurencieschopnosť udelená Ministerstvom Průmyslu a obchodu Českej republiky dotácia na vývojový projekt Netvarové žiaruvzdorné hmoty. Súčasťou projektu je podtéma Nové prístupy ku zlepšeniu antikoróznych vlastností a optimalizácia termomechanických parametrov bezdehtových upchávkových hmôt pre vysoké pece. V rámci podtémy sú pre dosiahnutie vývojových cieľov naplánované korózne testy s antikoróznymi a katalyzačnými činidlami a séria testov na improvizovanom laboratórnom upchávkovom dele.

Základní materiály, jako jsou ocel, sklo a další, jsou nezbytné pro nespočetné množství produktů a věcí, které v našem životě denně používáme. Bez různých tepelných procesů, ve kterých je nutností použití žáromateriálů, nemohou být tyto materiály vyrobeny. V současné době cena surovin pro výrobu žáromateriálů neustále roste a jejich zásoby se stále zmenšují. Zároveň přibývá použitých žáromateriálů, které jsou přemisťovány na skládku. S ohledem na tyto fakta se prozkoumávají alternativní surovinové možnosti pro jejich výrobu. Recyklace žáromateriálů a jejich opětovné použití může být jedna z alternativ. Recyklace má dva hlavní pozitivní aspekty. Prvním aspektem je environmentální část, kdy jsme schopni chránit zásoby přírodních surovin, a přitom snížit množství odpadního materiálu, a druhým důležitým aspektem je stabilizace surovinových nákladů pro jejich výrobu. Zaměřili jsme se na výrobu a aplikaci žáromaterálů, které jsou vyrobeny z recyklátů jako alternativy standartních surovinových zdrojů. Zkoumali jsme základní parametry žáromateriálů s recykláty a žáromateriálů vyrobenými z klasických surovin.

Vysoce efektivní, úsporná a konkurenceschopná výroba materiálů a finálních výrobků pro zákazníky s nejvyššími nároky vyžaduje neustálou inovaci, průběžnou modernizaci a investice do nejmodernějších strojních zařízení, která takovou výrobu umožní. Společnost IdeaPro nabízí technická a technologická řešení „na klíč“ od ideového návrhu, zpracování projektu až po vlastní výrobu, montáž a zprovoznění zařízení. Mnohaleté zkušenosti z nejrůznějších odvětví průmyslové výroby umožňují přicházet s inovativními řešeními, která svým uživatelům přinášejí úsporu, zjednodušení práce a snížení výrobních nákladů, které zejména za posledních několik měsíců raketově rostly.
Hlavní předností společnosti IdeaPro je individuální přístup k zákazníkovi, kterému je řešení technologického celku sestaveno na míru dle jeho potřeb a možností.
Společnost SAND TEAM spol. s r.o. zastupuje IdeaPro na CZ a SK trhu kromě strojních zařízení a technologických linek nabízí také syntetické žáruvzdorné materiály, které vynikají vysokou odolností proti teplotním šokům, vysokou mechanickou pevností a otěruvzdorností. Tyto syntetické materiály lze využít k výrobě žáruvzdorných tvarovek a monolitů.

Žárovzdorné vyzdívky se vlivem provozních podmínek postupně opotřebovávají, degradují.
Při určitém stupni rozrušení je nutno přistoupit k jejich opravě, ať už celkové, nebo preventivní. Předložený příspěvek popisuje nový přístup k provádění oprav, který je podmíněn existencí vhodného mixu opravárenských monolitických materiálů a užitím vhodné kombinace instalačních metod. Uvedeným přístupem dochází k výraznému urychlení a zefektivnění oprav. V příspěvku jsou také uvedeny příklady úspěšných aplikací především v energetických agregátech, v metalurgii hliníku aj.

Výroba akumulačních výplní v P-D Refractories CZ a.s. je za použití magnetitové železné rudy s keramickou vazbou. Hlavní využití je pro akumulaci tepla nejen v elektrických kamnech využívající nízký tarif elektřiny, který je cenově výhodnější, ale také do domácích topenišť.
Z důvodů nejen snížení surovinových nákladů, ale také zajištění alternativních zdrojů surovin, byly zkoušené recyklované suroviny nejen z použitých elektrických akumulačních kamen, ale také vedlejší produkty při zpracování železa. V příspěvku je popsána metodika prvního odzkoušení surovin a vhodnosti použití pro výrobu akumulačních výplní s keramickou vazbou.

Předložená práce, ve svém úvodu, nejprve popisuje možnosti zpracování vysokopecních a ocelárenských kalů se zaměřením na termické zpracování v rotary kiln typu Waelz-kiln. V oblasti kalů je práce zaměřena na snížení obsahu zinku z kalů v závislosti na jejich termickém zpracování, použití redukčních činidel a neutrální atmosféry či atmosféry tvořené vzduchem. Experimentálně zpracovávané kaly obsahovaly 48 % železa. Takto vysoký obsah železa činí z těchto kalů možnou druhotnou surovinou, kterou je možné následně využít jako kovonosnou vsázku do hutních tavících agregátů. Z provedených experimentů nejlépe vyšlo termické zpracování kalu v neutrální atmosféře s vysokým obsahem redukčního činidla grafitu nebo koksárenského výhozu. Zpracování této směsi při teplotě 1200 °C, snížilo obsah Zn v kalu na hodnotu 0,06 %. Výrazného snížení obsahu Zn na 0,66 %, dochází již při teplotě 1100 °C.

Pro eliminaci ručních vstupů, které negativně ovlivňují systém monitoringu licích pánví, byla ve společnosti Liberty Ostrava a.s. navržena metoda bezkontaktní identifikace licích pánví. Jedná se o metodu RFID založenou na principu rádiového přenosu dat mezi snímačem a pohybujícím se objektem (v našem případě licí pánví), který je vybaven tzv. transpondérem (RFID tag).
Transpondéry RFID mohou být v různém provedení, většinou podle charakteru aplikace. Ve společnosti Liberty Ostrava a.s. jsou umístěny na plášti licí pánve, tudíž jsou po celou dobu v podmínkách, jakým je vystaven povrch licí pánve. Jedná se především o extrémně vysoké teploty přesahující často 250 °C. Maximální provozní teplota RFID transpondéru je 120 °C, při vyšší teplotě dojde k jeho poškození. Z tohoto důvodu bylo navrženo několik typů izolačních ochran, které by měly zajistit, že teplota RFID transpondéru bude po celou dobu provozu licí pánve nižší, než je kritická teplota 120 °C. U těchto izolačních ochran bylo na základě zjištěných okrajových podmínek vypočteno Crancovou-Nicolsonovou metodou teplotní pole izolační ochrany a na tomto základě bylo rozhodnuto, která izolační ochrana je pro RFID transpondér nejvhodnější. Tato ochrana byla následně testována přímo v provozu ocelárny Liberty Ostrava a.s.. Proběhlo provozní měření, kdy byly za pomocí termočlánků typu K měřeny teploty ve středu izolační ochrany a na plášti licí pánve.